Optisches Kabel zur Öl- und Gasbohrungserkennung

Das Oil Gas Well Sensing Optical Cable (DOSC) ist ein dediziertes Kabel für die verteilte Überwachung im Bohrloch, das häufig bei der Bohrlochmessung mit DAS- und DTS-Glasfaserkabeln eingesetzt wird. Es verfügt über eine Bandpanzerung aus Edelstahl 316L/Legierung 825 mit einer Dicke von 0,71 mm und einer Druckfestigkeit von 207 MPa und unterstützt einen Dauerbetrieb bei -40 °C bis 300 °C. Die 0,3 % überschüssige Faserlänge verhindert, dass sich optische Fasern unter Bohrlochbedingungen durch mechanische Belastung verformen. Die wasserstoffabsorbierende Füllmasse stabilisiert die optische Dämpfung, mildert wasserstoffbedingte Verluste und verlängert die Lebensdauer. Für Betriebstemperaturen über 150 °C wird eine proprietäre dreischichtige Konstruktion mit einer 0,04 Zoll dicken Fluorkunststoff-Zwischenschicht eingesetzt, um die Hochtemperaturbeständigkeit und den Korrosionsschutz zu erhöhen. Es kann synchron mit einem Hochtemperatur-Stahlrohrkabel in Bohrlöcher verlegt werden, um ein umfassendes Netzwerk zur Datenerfassung im Bohrloch aufzubauen. In Zusammenarbeit mit Well Logging Cable für die Multiparameter-Protokollierung arbeitet es zusammen mit Composite Coiled Tubing Cable für die langfristige dynamische Überwachung der Formation. Es realisiert die gemeinsame Überwachung von Hebevorrichtungen und optischen Sensoren zusammen mit dem ESP-Tauchpumpenkabel und bildet in Kombination mit hydraulischen Steuerkapillarrohren und Ölquellen-Heizkabeln ein integriertes Überwachungsnetzwerk für hydraulische Steuerung, Temperatur und Druck. Mehrere Fasertypen, einschließlich Singlemode, Singlemode mit reinem Siliziumkern und Multimode, sind optional. Der äußere Edelstahlmantel zeichnet sich durch eine hervorragende Druckfestigkeit und Toleranz gegenüber H₂S- und CO₂-Korrosion aus, mit einem maximalen Arbeitsdruck von bis zu 30.000 Psi. Es wird üblicherweise zur Produktionsprofilierung, Temperaturprofilierung von Gasinjektionsbohrungen und zur Überwachung der Frakturdynamik während Frakturierungsvorgängen verwendet und dient als wichtige Sensorkomponente für die permanente Überwachung intelligenter Öl- und Gasbohrungen.